ULTRA Katalog 2018/2019

Härteprüfung, Begriffserklärungen Härteprüfung nach Brinell HB / DIN EN ISO 6506 Eine gehärtete Stahl- oder Hartmetallkugel (HBS, HBW) wird in die Oberfläche einer Probe eingedrückt. Der Härtewert wird aus dem Verhältnis der Prüfkraft zum Eindruckdurchmesser bestimmt. Härteprüfung nach Vickers HV / DIN EN ISO 6507 Ein Diamant-Eindringkörper in Form einer vierseitigen Pyramide wird in die Oberfläche einer Probe eingedrückt. Der Härtewert wird aus dem Verhältnis der Prüfkraft zu den Abmessungen der Eindruckdiagonalen bestimmt. Härteprüfung nach Rockwell HRC, HRA, HRB, HRF / DIN EN ISO 6508 Der Eindringkörper (Diamantkegel oder Hartmetallkugel) wird mit einer Prüfvorlast, die den Anfangspunkt der Eindringtiefe bestimmt und der Prüflast in die Probe gedrückt. Nach Rücknahme der Prüflast wird die Eindringtiefe unter Prüfvorlast gemessen. Der Härtewert wird aus der Differenz der Eindringtiefe von Prüflast und Prüfvorlast bestimmt. Dynamische Härteprüfung nach LEEB HL Bei der Prüfung wird ein Schlagkörper mit einer Hartmetall-Prüfkugel durch Federkraft gegen die Prüffläche geschlagen und prallt dann wieder zurück. Die Messwerte aus Aufprall- und Rückprallgeschwindigkeit werden im Anzeigegerät zum Härtewert L verarbeitet. Schlaghärteprüfer System POLDI (nicht für Härte < 55HRc) Mit einem Hammer (1000 g) wird bei eingelegtem Härtevergleichsstab (die Zugfestigkeit ist auf dem Vergleichsstab markiert) auf den Tester geschlagen. Durch die im Tester befindliche Stahlkugel wird ein Eindruck am Vergleichstab und ein Eindruck am Werkstück erzeugt. Der Härtewert wird in Brinell über die Auswertung beider Eindruckdurchmesser anhand einer Tabelle bestimmt. Rückprallhärteprüfer System SKLEROGRAF Die Fallstange schlägt auf die Werkstückoberfläche auf und prallt zurück. Bei der größten Rückprallhöhe wird die Fallstange durch eine eingebaute Fangvorrichtung festgehalten und der Wert an einer Skala abgelesen. Der Härtewert wird durch eine Vergleichstabelle bestimmt. Shore A und Shore D (DIN 53505, ISO 7619-1, DIN EN ISO 868) (Prüfung von Gummi, Kunststoffen und Thermoplasten) Ein Kegelstumpf aus Stahl dringt mit einer definierten Federkraft in die Probe ein. Die Shore-Härte wird direkt an der Skala abgelesen. Werkstoffe mit einer Shore A-Härte >80 werden nach Shore D und Werkstoffe mit einer Shore D-Härte <30 nach Shore A geprüft. Härtevergleichstabelle (Rm = N/mm²) HV/HB/HRC Nach DIN 50150 ist ein Umrechnen von Härtewerten nicht gültig. Die Werte sind nur annähernd vergleichbar. Hardness testing, definitions Hardness testing according to Brinell HB / DIN EN ISO 6506 A hardened steel or tungsten carbide ball (HBS, HBW) is pressed into the surface of a specimen. The hardness value is determined by the ratio of the test force to the diameter of the impression. Hardness testing according to Vickers HV / DIN EN ISO 6507 A diamond indenter in the shape of a four-sided pyramid is pressed into the surface of a specimen. The hardness value is determined by the ratio of the test force to the measurements of the impression diagonal. Hardness testing according to Rockwell HRC, HRA, HRB, HRF / DIN EN ISO 6508 The diamond indenter (diamond taper or tungsten carbide ball) is pressed into the specimen with a pre-load, which determines the initial point of the indent depth and the test load of the specimen. After retraction of the test load, the indent depth is measured under pre-load. The hardness value is determined by the difference in the indent depths of the test load and the pre-load. Dynamic hardness testing according to LEEB HL When the test is carried out, an impact body with a tungsten carbide test ball is impelled by spring force against a test surface from which it rebounds. These velocities are processed and displayed as the hardness value L on the indicating device. Impact hardness tester system POLDI (not suitable for hardness < 55HRc) A hammer (1000 g) is impacted on the tester with inlaid hardness comparison bar (the tensile strength is marked on the comparison bar). An impression is made on the comparison bar and another on the workpiece with a steel ball in the tester. The hardness value in Brinell is determined by the evaluation of the diameters of both impressions by means of a table. Scleroscope system SKLEROGRAF The drop bar impacts on the surface of the workpiece and rebounds back. The largest rebound height is recorded by the drop bar by an inbuilt gripping device and the value is read on a scale. The hardness value is determined by a comparison table. Shore A and Shore D (DIN 53505, ISO 7619-1, DIN EN ISO 868) (Testing of rubber, plastics and thermoplastics) A steel taper pin is indented on the specimen with a defined spring force. The Shore hardness is directly read on the scale. Materials with a Shore A hardness >80 are tested according to Shore D, and materials with a Shore D hardness <30, according to Shore A. Hardness comparison table (Rm = N/mm²) HV/HB/HRC According to DIN 50150, a conversion of hardness values is invalid. The comparison of the values is only approximate. Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC 240 75 71 - 575 180 171 - 940 293 278 29 1680 514 488 50 255 80 76 - 595 185 176 - 970 302 287 30 1730 527 501 51 270 85 81 - 610 190 181 - 995 310 295 31 1790 544 517 52 285 90 86 - 625 195 185 - 1020 317 301 32 1845 560 532 53 305 95 90 - 640 200 190 - 1050 327 311 33 1910 578 549 54 320 100 95 - 660 205 195 - 1080 336 319 34 1980 596 567 55 335 105 100 - 675 210 199 - 1110 345 328 35 2050 615 584 56 350 110 105 - 690 215 204 - 1140 355 337 36 2140 639 607 57 370 115 109 - 705 220 209 - 1170 364 346 37 - 655 622 58 385 120 114 - 720 225 214 - 1200 373 354 38 - 675 - 59 400 125 119 - 740 230 219 - 1230 382 363 39 - 698 - 60 415 130 124 - 755 235 223 - 1260 392 372 40 - 720 - 61 430 135 128 - 770 240 228 - 1300 403 383 41 - 745 - 62 450 140 133 - 785 245 233 - 1330 413 393 42 - 773 - 63 465 145 138 - 800 250 238 22 1360 423 402 43 - 800 - 64 480 150 143 - 820 255 242 23 1400 434 413 44 - 829 - 65 495 155 147 - 835 260 247 24 1440 446 424 45 - 864 - 66 510 160 152 - 860 268 255 25 1480 458 435 46 - 900 - 67 530 165 157 - 870 272 258 26 1530 473 449 47 - 940 - 68 545 170 162 - 900 280 266 27 1570 484 460 48 560 175 166 - 920 287 273 28 1620 497 472 49 Info.11 www.ultra-germany.com